四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xì)統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yi)表系統故(gù)障時，首先(xian)要注意兩(liang)點💋：該系統(tǒng)⭕儀👈表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhi)示、控制；該(gai)系統儀表(biǎo)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻測量往(wang)往滞後👈較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tu)然變到zui大(da)或zui小，一般(ban)爲儀表系(xì)統故障。因(yīn)爲溫度儀(yí)表系統測(ce)量滞後較(jiào)大🌈，不會發(fā)生突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導線(xiàn)斷線或變(biàn)送器放大(da)器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系(xi)統指示出(chū)現快速振(zhèn)蕩現象，多(duo)爲控制參(can)數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現大(da)幅緩慢的(de)波動，很可(kě)🈲能是💘由于(yú)工藝操作(zuo)變化引起(qǐ)的，如當時(shí)工藝操作(zuò)沒♌有變化(hua)，則🌈很可能(néng)是儀表控(kòng)制系統本(běn)身的故障(zhàng)。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shen)的故障分(fen)析步驟：檢(jiǎn)查調節閥(fá)輸入信号(hào)♈是否變化(huà)，輸入信号(hào)不變化，調(diào)節閥動作(zuo)，調節閥膜(mo)頭膜片漏(lòu)了；檢查調(diào)節閥定位(wèi)器輸入信(xìn)号是否變(biàn)化，輸入信(xin)号✍️不變化(huà)，輸出信号(hào)變化，定位(wei)♻️器有故障(zhang)；檢查定位(wei)器輸入信(xìn)号有變化(huà)♌，再查調節(jiē)🏃‍♀️器輸出有(yǒu)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(bian)化，輸出變(bian)化，此時是(shì)調💯節器本(ben)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統(tǒng)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shi)出現快速(sù)振蕩波動(dòng)時，首先檢(jiǎn)查工藝操(cao)作有無變(bian)化，這種變(biàn)化多半是(shì)工藝操作(zuò)和調節器(qi)PID參數整定(ding)不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)死線，工藝(yì)操作變化(hua)了壓🧡力指(zhǐ)💘示💔還是不(bu)變化，一般(bān)故障出現(xian)在壓力測(ce)量系統中(zhōng)，首先檢查(chá)測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)的現象，不(bu)堵，檢🔞查壓(yā)力🏒變送器(qi)⚽輸出系統(tong)有無變化(huà)，有變化，故(gù)障出在控(kong)⭐制器測量(liàng)指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制(zhì)儀表系統(tong)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表(biao)系統指示(shì)值達到zui小(xiao)時，首先檢(jian)查現🔱場檢(jiǎn)😘測儀表📐，如(rú)果正常，則(ze)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dāng)現場檢測(cè)儀表指示(shì)也zui小🥰，則檢(jian)查調節閥(fá)開度，若調(diao)節閥🥵開度(du)爲零，則常(cháng)爲調節閥(fa)到調節器(qì)之🔞間故障(zhàng)。當現場檢(jian)測儀表指(zhi)示zui小，調節(jiē)閥開度正(zheng)常，故障原(yuan)因很✔️可能(néng)是系統壓(yā)力不夠、系(xi)統管路堵(du)塞、泵不上(shàng)量、介質結(jié)晶、操作不(bu)當等原因(yīn)造成。若是(shì)儀表方面(miàn)的故障，原(yuán)因有：孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)🍉計可能是(shi)正壓引壓(yā)導管📐堵；差(cha)壓變送器(qi)正壓室漏(lòu)；機械式流(liu)量計是齒(chǐ)輪卡死或(huo)過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yi)表🆚也常常(chang)🈚會指示zui大(dà)。此時可手(shǒu)動遙控調(diào)節閥開大(dà)或關小，如(rú)果流量✉️能(neng)降☂️下來則(zé)一般爲工(gong)藝操作原(yuán)因造成。若(ruò)流量值降(jiang)不下來，則(ze)是儀表系(xi)統的原因(yin)造成，檢查(cha)流量控制(zhi)儀表系統(tong)的調節閥(fá)是否動作(zuò)；檢查儀表(biao)測量🐉引壓(yā)系統是否(fou)正常；檢查(chá)儀表信号(hào)傳送系統(tong)是否正常(cháng)。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值波(bō)動較頻繁(fán)，可将控制(zhì)改到♉手動(dòng)💚，如果波動(dong)減小，則是(shì)儀表方面(mian)的原因或(huò)是儀表控(kòng)🔱制參數PID不(bú)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pín)繁，則是工(gong)藝操作方(fang)面原因造(zao)成。
　　4．液位控(kòng)制儀表系(xì)統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(hua)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xiān)檢查檢🈲測(ce)儀表看是(shi)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位🚩控(kòng)制改爲手(shǒu)動遙控液(ye)位，看液位(wèi)變化情況(kuang)。如液位🔞可(ke)以穩定在(zai)一定的範(fàn)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統；如(rú)穩不住液(ye)位，一般🧡爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的故(gu)障，要從工(gong)藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位(wèi)控制儀表(biǎo)指示和現(xian)場直讀式(shì)指示儀表(biǎo)🏃🏻‍♂️指示對不(bu)上時，首先(xiān)檢查現場(chang)直讀式指(zhǐ)示儀表是(shi)否正常㊙️，如(rú)指示正常(chang)，檢查差壓(ya)式液位儀(yi)表的負🥰壓(yā)導壓管封(feng)液是否有(you)滲漏；若有(you)滲漏，重新(xīn)灌封液，調(diào)零點；無滲(shen)漏，可能是(shi)儀表的負(fu)遷移量不(bu)對了，重新(xin)調整遷移(yí)量使儀表(biǎo)指示正常(cháng)。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值變(bian)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分析液(ye)面控制對(duì)象的容量(liang)大小，來分(fen)析故障的(de)原因，容量(liang)大一般是(shi)🔞儀表故障(zhang)造成。容量(liang)小的首先(xiān)⛱️要分析工(gong)藝操作情(qíng)況是否有(you)變化，如有(yǒu)變化很可(ke)👉能是工藝(yi)造成的波(bo)✉️動頻繁。如(ru)沒有變化(huà)可能是儀(yí)表故障造(zao)成🈲。
　　以上隻(zhi)是現場四(si)大參數單(dan)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故👉障分析(xī)，實❤️際現場(chǎng)還有一些(xiē)複雜的控(kòng)制回路，如(rú)串級控制(zhì)、分💁程控制(zhi)、程序控制(zhì)、聯鎖控制(zhi)等等。這些(xiē)故障的分(fèn)析就更加(jia)複雜，要具(ju)體❤️分析  本(ben)文由廣州(zhōu)迪川儀器(qì)儀表有限(xiàn)公🌏司編輯(ji)發布