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應用背景(jing)
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該系統(tong)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tái)上，可實現石油、油(yóu)脂及化⭐工🏃♀️産品等(děng)物🎯料的自動定量(liàng)發放
、
定(ding)量灌裝
、
儲罐液位越限報(bào)警
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儲量(liang)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lu)、查詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shí)實現開票、控👨❤️👨制一(yi)體化📞，發料曆史🈲數(shu)據共享。操作簡單(dān)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流量自動(dong)🈲化控制和管理的(de)
理想
設(she)備。
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多路流量(liang)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xi)統
系統特點(diǎn)：
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集散式結構(gou)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(ji)算機，分計機爲定(ding)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jìn)行同時定✨量灌裝(zhuang)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(hé)溫度變送器♊等，可(kě)實現液位🌏的适時(shi)🏒監測。主控：主機能(néng)同時🌏對多台下位(wei)機進行控制，如參(can)數設置、啓🔞動、暫停(tíng)等，分機隻起數據(ju)采集和處理作用(yong)。監控：由下位機自(zì)行設置參數，啓動(dong)，暫停等一系列操(cao)作，主機隻起監測(cè)、顯示下位計工作(zuò)狀态和進行發油(yóu)數據管理的作用(yòng)。集散💔式結構的設(she)計型🐕式，使得任何(hé)☎️一路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數據(jù)故障，不至于影響(xiǎng)其它管路的正常(cháng)發油。
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主機顯(xian)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gong)作狀态、參數、如🔞累(lèi)計量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(cì)等；可模拟顯示現(xiàn)場📧工作狀态。
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主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距離(li)通⛱️訊。
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自動生(shēng)成各種管理報表(biao)，可随時查詢罐區(qu)發油曆史🏃♂️數據，并(bing)能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油品的年、月、日計(jì)量清單、報表和彙(hui)總表；可任意組态(tài)🔱報表管🔞理功能，随(sui)時查⭐詢或打印各(gè)階段的發油數據(ju)。
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具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wéi)護斷點，上電後，系(xi)統恢💔複斷點，繼💃🏻續(xù)原來的工作。
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系統具有若幹自(zi)診斷功能。
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可(kě)遠距離外接隔爆(bào)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同✌️步顯(xiǎn)示實發量，顯示清(qing)晰、直觀。
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系統(tong)軟件對重要參數(shu)數據采用密碼令(lìng)進入，防止其它人(rén)員随意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lu)數據。
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物料自(zì)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liàng)标準進行質量計(jì)🔞量🔱發油。
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可進(jìn)行靜電、溢出報警(jing)控制。
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營業室(shi)和控制室可以通(tong)過開票系統，直接(jiē)進行發料信息實(shí)時傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(tǐ)的自💜動化管理網(wǎng)洛💁。
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系統精度(du)=13%。
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工作原(yuan)理：
系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suàn)機）、下位計（定值控(kong)制儀🏃）、流量計、溫🌈度(dù)變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(gé)爆型大屏幕顯示(shì)🌍器等✨主要部分構(gou)成，其工作主要包(bao)括進出物料的準(zhun)确定🏒量發放、灌裝(zhuāng)和各類物料的進(jìn)出數據🍓管理，日、月(yuè)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢，發料(liao)和進料⭐量各批次(ci)以總量報表查✏️詢(xún)，統計和打印。如果(guo)配備開票系統，在(zai)營業📐室開票後，開(kāi)票信息㊙️直接通過(guo)局域網入控制室(shi)計算計，可以随時(shi)進行🌂發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝☀️數據可通(tōng)過進入廠級計算(suan)機管理網絡，實現(xian)動态管理。可外接(jie)液位顯示監👨❤️👨測系(xì)🐆統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位🔞和各灌的(de)油品儲量。
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多(duo)路流量定量灌裝(zhuang)控制管理自動化(huà)設備系統
系(xi)統可靠性：
定(dìng)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(jì)，主機采用高性能(neng)的工業控制計算(suàn)機，每路數據采集(jí)和控制器❗采用MCS-51單(dān)片機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(jī)。在實際使用過程(chéng)中，如果主機✂️發生(sheng)故障，分機仍然能(néng)夠獨立進行定量(liàng)灌裝，計量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fú)正常後，可以繼續(xu)原來工作；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chu)💋現故障後，整個🌍系(xi)統除該路外💚，其它(ta)路系統仍🐅然能照(zhào)常工作，不會因爲(wèi)某一路出現故障(zhàng)維修而影響其它(ta)路的正常工作。系(xì)統可接靜電、溢出(chū)報警控制，靜電接(jiē)地不良，不能
發料
；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jie)隔爆型大🌐字符🙇♀️顯(xiǎn)示器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guàn)裝量，使發🎯料現場(chǎng)能夠随時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀(guan)。
在配以必要(yào)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回訊💜開關✉️信号後(hòu)，一方面可以監測(ce)現場的開關情況(kuàng)💋，另一方面可以使(shi)系統識别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dòng)輸油泵，防止閥門(mén)的誤動作而出現(xian)跑、冒油等意外現(xian)象的🏃♂️發生，做到安(ān)全生産（功能可選(xuan)）
把罐區的液(ye)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liàng)進行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟蹤(zōng)換算，查詢打印等(děng)，實現罐🙇♀️區自動化(hua)管理。（功能可選）
