四(si)大測量參(cān)數儀表控(kòng)制系統故(gù)障分析步(bù)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　分(fèn)析溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點：該(gai)😍系統儀表(biǎo)多采用電(dian)動儀表測(cè)量、指示、控(kong)制；該系統(tong) 儀表(biao) 的測(ce)量往往滞(zhi)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(bān)爲儀表系(xi)㊙️統故障。因(yīn)爲溫度儀(yí)表系統測(ce)量滞後較(jiao)大，不會發(fā)生突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導線(xian)斷線或變(biàn)送器放大(dà)器失靈造(zao)成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀(yí)表系統指(zhi)示出現快(kuài)速振蕩現(xian)象，多爲控(kong)制參📐數 PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系(xi)統指示出(chū)現大幅緩(huan)慢的波動(dòng)，很可能是(shi)由于🔞工藝(yi)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yi)操♋作沒有(yǒu)變化，則很(hen)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shen)的故障分(fèn)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸入信号(hào)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mó)✍️頭膜片漏(lou)了；檢查調(diào)節閥定位(wei)器輸入信(xin)🔴号是否變(biàn)化，輸入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信号(hao)變化，定位(wèi)器有故障(zhang)；檢查定位(wei)器輸入信(xìn)号有變化(hua)，再查調節(jiē)器輸出有(you)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不✔️變(bian)化，輸出變(biàn)🈲化，此時是(shi)調節器本(ben)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力(li)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(su)振蕩波動(dong)時，首先🐕檢(jiǎn)查工📱藝操(cao)作有無變(biàn)化，這種變(bian)化多半是(shi)工藝操作(zuò)和調節器(qì) PID參數(shu)整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xian)死線，工藝(yì)操作變化(huà)了壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力指(zhi)示還是不(bú)變化，一般(ban)故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統中(zhong)，首先檢查(cha)測量引壓(ya)導管系統(tong)是否有堵(du)的現象，不(bú)堵，檢查壓(ya)力變送器(qì)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)🌈，有變化，故(gu)障出在控(kòng)制器測量(liang)指示系統(tong)。
　　3．流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表系統(tǒng)指示值達(da)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yí)表，如果正(zheng)🍉常，則🐪故障(zhang)在顯示儀(yí)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)指示也🌈zui小(xiao)，則檢查調(diao)節閥開度(du)，若調節閥(fa)開度爲零(líng)，則常爲調(diao)節閥到調(diào)節器之間(jiān)故🤞障。當現(xiàn)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiao)，調✍️節閥開(kai)度正常，故(gu)障原因很(hěn)可💛能是系(xi)統壓力不(bu)夠、系統管(guan)路堵塞❓、泵(beng)不上量、介(jiè)質結晶、操(cao)作💚不當等(děng)原因造成(cheng)。若是儀表(biǎo)方面的故(gù)障，原因有(yǒu)：孔⭐闆差壓(yā)流量計可(ke)能是正壓(yā)引壓導管(guǎn)堵；差壓變(bian)送器☔正壓(yā)室漏；機械(xie)式流量計(jì)是齒輪卡(kǎ)死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yi)表也常😘常(cháng)會指💯示zui大(da)。此時可手(shou)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或關小，如(rú)果流量能(néng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuan)因造成。若(ruò)流量值降(jiang)不下來，則(ze)是儀表系(xì)統的原因(yin)造成，檢查(cha)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fa)是否動作(zuò)；檢查儀表(biao)測量引壓(yā)系統是否(fou)正常；檢查(chá)儀表信号(hào)傳🔞送系統(tong)是否正🔴常(cháng)。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiang)控制改到(dao)手動，如果(guǒ)波動減小(xiao)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuán)因或是儀(yí)表控制參(cān)數 PID不(bu)合适，如果(guo)波動仍頻(pín)繁，則是工(gong)藝操作方(fang)面原因造(zao)成。
　　4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(hua)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xiān)檢查檢測(ce)儀表看是(shi)否正常，如(ru)指示正常(chang)，将液位控(kong)制改爲手(shǒu)動遙控液(ye)位，看液位(wei)變化情況(kuang)。如液位可(ke)以穩定在(zài)一👄定的範(fan)圍，則故障(zhàng)在液位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住液(ye)位，一般爲(wèi)工藝系✍️統(tong)造成的故(gù)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制(zhì)儀表指示(shì)和現場直(zhí)讀式指示(shì)儀表指示(shì)對不上時(shi)，首先檢查(cha)現場直讀(du)式指示儀(yi)表是否正(zheng)常，如指示(shì)正🌈常，檢查(chá)差壓式液(ye)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液🏃是(shì)否有滲漏(lòu)；若📐有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液，調零點(dian)；無💃🏻滲漏，可(kě)能是儀表(biǎo)的負遷移(yi)量🐪不對了(le)，重新調整(zheng)遷移量使(shi)儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tong)指示值變(bian)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分析液(yè)面控制對(duì)象的容量(liàng)大小，來分(fen)析故障的(de)原因，容量(liàng)大一般是(shi)儀表故障(zhang)造成。容量(liang)小的首先(xian)要分析🈲工(gōng)藝操🈲作情(qing)況是否有(you)變化，如有(you)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bo)動頻繁。如(ru)❗沒有變化(hua)🔴可能是儀(yi)表故障造(zao)成。
　　以(yi)上隻是現(xiàn)場四大參(cān)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhàng)💋分析，實💃🏻際(ji)現場還有(yǒu)一些複雜(za)的控制回(hui)路，如串📱級(ji)控制、分程(chéng)控制、程序(xù)控制、聯鎖(suǒ)控制等等(deng)。這些故♻️障(zhàng)的分⛷️析就(jiu)更加複雜(za)，要具體‼️分(fèn)析   本(ben)文由廣州(zhou)迪川儀器(qì)儀表有限(xian)公司編輯(jí)發布